中国女人内谢25XXXXX

  1. <legend id="pcsop"></legend>
    <ruby id="pcsop"></ruby>
  2. <optgroup id="pcsop"></optgroup>
    市場永遠在變,誠信永遠不變,思凱達試壓泵廠家系列產品廣泛為石油、化工、建材、鍋爐、管道、閥門、橡膠、塑料管材、受壓容器、受壓產品, 作壓力測試和密封試驗、強度試驗、爆破實驗等。
    產品分類
    聯系方式

      四川思凱達機械設備有限公司

      公司總機:028-82448381

      公司傳真:028-85114327

      技術支持電話:18980419018

      成都公司1 :028-85924085

      成都公司2 :028-83388276

      成都公司3 :028-65292429

      河北公司:18932820608

      山西公司:18635980608

      江蘇公司:13814350816

    詳細介紹
    當前位置:首頁 >> 客戶案例 >> 我公司發往青海油田客戶的智能電動試壓泵安裝現場    

    我公司發往青海油田客戶的智能電動試壓泵安裝現場

    來源:思凱達試壓泵 作者:思凱達 時間:2018-12-22 14:45:16 本頁關鍵詞:試壓泵,電動試壓泵

    一、用途

      CB系列超高壓電動試壓泵,可滿足各種容器、管道、閥門等作水壓試驗及爆破試驗,試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質一般為乳化液,也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品,其溫度為5~60℃。



    二、電動試壓泵技術參數

    型  號

    額定工

    作壓力

    MPa

    流量

    L/h

    柱塞直徑

    mm

    行程

    mm

    配套電機

    型號、功率

    外 形 尺 寸

    (長X寬X高)

    mm

    重量

    Kg

    CB100-5.5

    100

    122

    12

    40

    Y132 M2-6

    5.5KW

    1700X800X1000

    670

    CB125-5.5

    125

    84.7

    10

    CB160-5.5

    160

    68.7

    9

    CB200-5.5

    200

    54

    8

    三、主要結構和工作原理

    電動試壓泵為臥式三柱塞泵,由電動機、皮帶輪、動力端、泵頭和底座等組成。(圖1)

    1、動力端(圖2)

      動力端由機架、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動機通過三角皮帶輪進行減速,并通過曲柄連桿機構將旋轉運動轉變為十字頭的往復直線運動。   

      機架的機身是一箱形結構的鑄鐵件,前端鏜有三個安裝孔,以保證柱塞與十字頭的同軸度,機身后端開有一個長方形孔,便于十字頭、連桿等零件的裝拆。

      曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結構,配有標準的175柴油機連桿軸瓦,連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。

      十字頭為圓筒形結構,與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈,防止十字頭銷軸向移動,十字頭與柱塞聯接采用中間球面結構,能保證柱塞自動定位。

    電動打壓泵

    2、泵頭(圖4)

      泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上,由十字頭帶動柱塞在泵體內往復運動,使泵體內的工作容積產生周期性變化。當柱塞為吸入行程時,泵體內容積增大,排出閥關閉,形成局部真空,工作介質在大氣壓下,由吸入閥進入泵體;反之,吸入閥關閉,工作介質由排出閥輸出,經過單向閥,由外接管路輸送到被試器件內,直至達到所需壓力。

    另外,在泵頭左端的四通上裝有目測壓力表,以監視泵的排出壓力。

      在泵頭的右端裝有安全閥,在系統超載時起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調校好,用戶不得任意調動,也不能當溢流閥使用。(圖6)

    3、SGXF手動高壓卸荷閥(圖5)

      手動高壓卸荷閥用在人工方式試壓結束后,手動卸除被試產品壓力。

    4、DXF200單向閥(圖7)

    用于自動截斷管路中介質流動方向,防止介質回流,并起保壓作用。

    四、使用方法及注意事項

      1、使用方法

       a、減速箱內加足潤滑油,使油面達到油標上刻線高度。

    潤滑油為: 柴油機油 15W-40或20W-50(推薦品牌:長城、美孚、嘉實多、殼牌、昆侖等) 或N68號機械油(相當于舊牌號50號機械油)。柱塞箱內初期可加入N46號機械油(相當于舊牌號30號機械油),油面達到柱塞中心高度;當柱塞密封有水泄漏時,可放掉該處的機械油,注意觀測柱塞溫度不超過80℃即可。

      b、檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現象。

      c、檢查水箱內是否裝足常溫輸送介質。介面應達水標上限。

      d、扳動皮帶輪數轉,檢查整機運轉過程中,機構有無卡阻或碰撞,同時檢查密封壓緊螺母有無松動現象。

      e、將被試器件與本系統連接好。

      f、打開手動高壓卸荷閥,起動泵進行常壓運轉數分鐘,待運轉正常后,關閉卸荷閥,使系統開始升壓。

      g、當系統壓力升至所需壓力后,停機,系統進行保壓試驗。

    電動打壓泵

    2、注意事項

      a、安裝壓力表時,表面應指向便于觀察示值方向,可根據實際工作壓力另外選擇適宜的壓力表,以實際工作壓力在壓力表全量程壓力的三分之一到三分之二為宜。按國家有關法規要求,敬請用戶在使用前校驗所配壓力表。

      b、嚴格按照操作過程的要求執行。

      c、對試壓容器在升壓之前,必須排盡被試容器中的氣體。

      d、在升壓試驗中,不應超過本泵的額定工作壓力。

      e、泵和管路應裝在有防護設備的房間里,操作中應特別注意管端接頭破壞后傷人,嚴禁非操作人員進入試壓場地。

      f、嚴禁在帶壓下裝拆附件和檢修,必須停機卸荷后進行。

      g、泵在運行過程中,若有異常,應立即停機,待排除后,方可運行。

    五、泵在運轉中的檢查工作

      1、曲軸箱的溫度不得超過70℃,并不應有異常的噪音和激烈的振動等不正,F象發生。

      2、檢查各軸承,柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。

      3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。

      4、檢查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當發現柱塞與密封圈處溫度過高時,應停止升壓,并常壓運轉,待柱塞與密封圈跑合后方可升壓;當發現柱塞與密封圈處滲漏嚴重,壓力升不上去時,應更換已磨損的密封圈。

    六、 電動試壓泵一般故障及排除方法

    項目

    故障名稱

    產生原因

    排除方法

    1

    泵出口壓力達不到要求

    1.泵的吸入閥或排出閥泄漏。

    2.安全閥泄漏。

    3.管路聯接處滲漏。

    1.研磨或更換已失靈的閥組。

    2.重新調整或更換閥芯、閥座

    3.檢修滲漏處

    2

    柱塞溫度過高

    1.密封壓得過緊。

    2.介質未進入泵體。

    1.調整密封壓緊螺母。

    2.清洗研磨吸入閥或排出閥。

    3

    泵運轉有撞擊聲

    1.連桿螺母松動。

    2.連桿軸瓦、小頭軸瓦磨損間歇過大。

    3.運動機構其它零件松動。

    4.軸承精度降低。

    5.潤滑油不足。

     

    1.扳緊連桿螺母。

    2.調整或更換。

     

    3.調整松動零件。

    4.更換新軸承。

    5.添加同種潤滑油或換合適的潤滑油。

    4

    泵壓力降得太快

    各連接接頭泄漏

    擰緊連接接頭

     

    七、維護和保養

      1、潤滑油在泵初運轉一個月后應更換一次,以后每半年定期換油,同時清洗曲軸箱。

      2、潤滑油及水箱中的試壓介質必須保持清潔,不允許有污物和其它雜物。

      3、停車超過一周的泵,應在每周常壓下運轉一次,每次運轉時間不少于5分鐘。

      4、高壓泵長期停用時,泵內存液應全部排除,同時將全部零件清洗干凈,涂上防銹油。

    八、泵的連接尺寸

      泵出口處備有2米長工作管兩根,工作管與容器相連處為內螺紋,用戶需自備與之相配的接頭,接頭螺紋尺寸為M27X2-6h,具體結構見圖3。



    公司總機:028-82448381   技術支持電話:18980419018   合同傳真:028-85114327

    版權所有:四川思凱達機械設備有限公司   地址:成都永盛南街8號5棟1單元2樓3號   網站關鍵詞: 試壓泵 XML

    河北公司:18932820608   山西公司:18635980608   江蘇公司:13814350816

    中国女人内谢25XXXXX

    1. <legend id="pcsop"></legend>
      <ruby id="pcsop"></ruby>
    2. <optgroup id="pcsop"></optgroup>