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  • 市場永遠在變,誠信永遠不變,思凱達試壓泵廠家系列產品廣泛為石油、化工、建材、鍋爐、管道、閥門、橡膠、塑料管材、受壓容器、受壓產品, 作壓力測試和密封試驗、強度試驗、爆破實驗等。
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      四川思凱達機械設備有限公司

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    井口打壓泵工作原理

    來源:思凱達試壓泵 作者:思凱達 時間:2018-08-05 15:53:23 本頁關鍵詞:打壓泵,井口試壓裝置

    一、打壓泵設備的使用條件:

    1、設備可在需方不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用。

    2、機動時間:7.5小時×3/天×250/=5625小時/

    3、環境溫度:﹣5~42

    4、試驗介質:常溫水、乳化液或者濃度較低的油

      (溫度低于0℃時,試壓介質應加入防凍液)

    試壓泵

    5、設計耐壓:40MPa

    6、測試溫度:常溫
        7、電源:AC380/220V,50Hz

    8、海拔高度:≤1500米;

    9、相對空氣濕度要求:≤70-90%;

    二、本套設備的主要功能參照客戶技術要求非標制作。

    其中參考的試壓泵執行標準為:

    JB/T9089-1999試壓泵

    JB/T53194電動試壓泵 產品質量分等

    GB-T9234-1997機動往復泵

    GBT 7784-2006 機動往復泵試驗方法

    三、系統詳細說明:

    40Mpa電動試壓泵實物圖,圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。

      結合貴公司要求管道測試壓力為20多兆帕,產品的口徑為3MM長度是1600米深,產品水容積為11升,那么我們為貴公司選定試壓為40MPA的試壓泵,流量為40H/L,考慮泵在升壓過程中,管路直徑過細阻力過大,會出現流速過快,壓力表指針擺動過大,為此加裝一個變頻系統,在配置足夠量的壓力容器。那么就解決了針擺動過大,管路阻力過大,流量過快的問題。

     

    型號

    額定壓力(Mpa

    流量(L/h

    功率(KW

    電壓(V

    頻率(HZ

    外形尺寸
    長×寬×高㎜

    重量(kg

    電動

    試壓泵

    40

    40

    1.5

    380

    0-50

    700×380×960

    115


    出口連接端:1/4牙工作接頭,連接一根兩頭為1/4的外螺紋高壓膠管。

    試壓泵出口單向閥:廠家標配。

    手動卸荷閥:廠家標配;

    安全保護閥:廠家標配;

    電接點壓力表:1.660MPa;

    高壓膠管:3米;

     

     試壓泵原理圖

     試壓泵工作原理 (圖)



      該泵在使用前,只需在電接點壓力表上設定上下限壓力值,然后按遙控或手動按鈕啟動試壓泵,這期間可以隨意扭動變頻器旋鈕改變電機轉速調節試壓泵流量及升壓速度(專門針對用戶被測管道大小不均或者怕升壓速度過快),當壓力達到事先設定的上限目標值時,試壓泵會自動停機進入保壓狀態,可通過壓力表進行保壓時間到,再次啟動試壓泵進行二次打壓,試壓測試合格泄壓,試壓完畢。

     電動試壓泵


    啟動運轉

    1、起動電動機,檢查空車運轉是否正常,聲響應均勻無異常雜音,排水應均勻,無明顯波動,然后停機。

       2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來,大中型壓力容器(容積>10L),在試驗前先用清水灌滿被試容器,或采用單向閥借助自來水自動灌水(如圖3),微小型壓力容器(容積<4L),為了利于保壓,試驗回路應配置蓄能容器。見(圖4)。

       3、啟動電動機,泵開始正常工作,被試容器進行充水,充滿水后,壓力開始徐徐上升。

       4、達到所需壓力后,停車保壓到要求時間,檢查被試容器。

       5、在試驗回路中應裝設放壓閥(不允許將泵集水體的應急放壓閥作為試壓放壓閥用),試驗完畢后卸去壓力。

     

     

     

    在運轉過程中注意事項

    1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

    2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路直徑過細阻力過大;虮辉嚰莘e過小,應配置足夠量的壓力容器。

    3、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

    4、潤滑油允許溫升≤45℃。

    5、在工作中如發現泵本身有漏水現象時,應立即停止工作,卸除壓力進行檢修,不允許在漏水情況下繼續工作。

    6、要經常觀察柱塞的密封情況,滲漏滴數允許值為20/分左右,如發現有嚴重滴漏現象,要隨時給予調整,但不允許調得過緊。

    7、在環境溫度0℃以下使用時,應考慮采取防凍措施。

    磨損應更換。

    ③、泄壓閥未關嚴漏水。

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